PVC吸塑的制作手法
化學(xué)法發(fā)泡
R-PVC泡沫塑料，主要采用壓制成型。S-PVC泡沫塑料可采用壓制、擠出、注射和壓延等方法成型。壓制法包括配料制糊、裝料入模并使模內(nèi)的糊料在加壓和加熱的情況發(fā)泡和塑化、冷卻、脫出泡沫物、以及在適當(dāng)溫度下使泡沫物進(jìn)一步膨脹而成為制品等過(guò)程。
擠出工藝：
是將原料在低于發(fā)泡劑分解溫度的料筒內(nèi)塑化并擠成具有一定形狀的中間產(chǎn)品，而后再在擠出機(jī)外升溫發(fā)泡使其成為制品。所得制品大多是低密度的泡沫塑料制品。
吸塑打樣步驟;
吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1.先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓；
2.放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚；
3.用配好的吸塑專(zhuān)用石膏倒入泡殼毛胚中，feng干后形成石膏毛胚；
4.采用電動(dòng)銑床對(duì)石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工；
5.手工打磨和手工添加部件；
6.將各個(gè)拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；
7.再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品；
8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過(guò)程。
吸塑制作生產(chǎn)模具：
吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：吸塑制作生產(chǎn)模具：采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱(chēng)這個(gè)過(guò)程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱(chēng)之為底模。對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì)引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天。
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